1.片劑殘片

片劑分裂的現(xiàn)象稱為分裂。假如分拆的位置發(fā)生在片劑的頂端(或底端)，一般稱為封頂。這是分拆的一種普遍方式。壓力分布不均勻及其從而導(dǎo)致的彈性回復(fù)率差別是造成縫隙的主要原因。處理殘片問題的關(guān)鍵是使用彈性低，延展性大的輔材，以降低材料的整體彈性回復(fù)率。此外顆粒里的細(xì)粉過多，顆粒太干，粘結(jié)力弱或劑量不足，片劑過厚和抑制太快也會(huì)導(dǎo)致分裂。

2.片劑疏松片

片劑不夠硬，稍稍觸碰便會(huì)裂開的現(xiàn)象稱為片劑松脫。

3.壓片機(jī)運(yùn)行中粘沖

片劑的表面被打孔器粘在層析或一小部分上，造成表面粗糙，不平坦或凹陷。一般，這是黏著的。假如片劑的邊緣粗糙或有空缺，則可以將其稱為粘模。黏附或粘附的主要原因是：顆粒不足干躁或材料不易吸收水分，潤滑液挑選不正確或用量不足，沖頭表面銹蝕或刻字粗糙且不光滑。原因要根據(jù)實(shí)際情況確定并處理。

4.片劑重量差異超過限定

表明片劑重量超過藥典中規(guī)定的片劑重量差異的允許范疇。原因和解決方案是：

(1)顆粒的流通性不好有時(shí)流入?？椎念w粒數(shù)量少，造成片劑凈重差太大應(yīng)當(dāng)再次制粒，或是添加更好的流動(dòng)助劑，比如細(xì)粉硅膠，以提高顆粒的流通性。

(2)顆粒里的細(xì)粉太多或顆粒尺寸相差很大，造成流入?？椎牟牧现囟p。多余的細(xì)粉應(yīng)清除或重新制粒;

(3)料倉里的顆粒一般太小，這將導(dǎo)致入料重量的起伏，并使片劑重量的差值超出限定。因而，料倉里的顆粒應(yīng)始終超出1/3。

(4)沖頭和模孔的一致性不好。比如，下沖頭的外圍與模孔壁之間有大量的粉末泄露，這將導(dǎo)致下沖頭發(fā)生“澀沖頭”狀況，不可避免地造成材料填充不足。因而，沖頭應(yīng)更換頭模環(huán)。

5.遲緩崩解

(上海泰博雷特壓片機(jī))影響片劑崩解的因素包含：

(1)原材料的可壓縮性;

(2)顆粒的強(qiáng)度。當(dāng)顆粒(或材料)的強(qiáng)度小時(shí)，因?yàn)榭s小而易于裂開，因而縮小片劑的孔隙率和直徑小，而且片劑的崩解遲緩。

(3)壓縮力。一般，壓力越大，片劑的孔隙率和直徑越小，而且片劑崩解變慢。

(4)表面活性劑。不能覺得向任何片劑中添加表面活性劑都會(huì)加快其崩解。

(5)潤滑液。片劑中常用的疏水潤滑液也可能嚴(yán)重危害片劑的潤濕性。因而，在生產(chǎn)實(shí)踐中，應(yīng)嚴(yán)格控制潤滑液的種類，用量，混和強(qiáng)度和混合時(shí)間，以防片劑遲緩崩解。

(6)粘結(jié)劑的量。務(wù)必充分考慮片劑的模制和片劑的崩解，而且必須挑選適當(dāng)?shù)酿ず蟿┖瓦m當(dāng)?shù)膭┝俊?/p>

(7)崩解劑的種類和量。

(8)片劑的儲放標(biāo)準(zhǔn)。片劑存儲后，崩解時(shí)間通常會(huì)增加，這主要與環(huán)境的溫度和濕度相關(guān)。

6.超過融解極限