磁性材料壓片機在使用中難免出問題，在出問題后應(yīng)認真仔細，找到壓片機故障及原因，妥善處理，下面就列舉幾點壓片機的常見問題及處理辦法：

一、不能開機

首先檢查各保護設(shè)備，如潤化維護、壓力過壓保護、窗門安全防護、主電機過壓保護、投料電機過壓保護，逐一清除，如還不能開機要找專業(yè)電氣人員檢查線路，查找原因處理。

二、設(shè)備震動有異常聲

原因：1、同步帶太緊或過松，調(diào)節(jié)適度即可；

2、電機與機械傳動部分產(chǎn)生分階段共震，要避開震動段轉(zhuǎn)速應(yīng)用；

3、長期使用導(dǎo)致傳動部分空隙大，零件松脫，要調(diào)整空隙，擰緊零件；

4、顆粒粉末多且粘，導(dǎo)致塞沖，調(diào)節(jié)顆粒處理；

5、軸、軸承缺油、磨損，要定期檢查，更換；

6、主蝸輪箱缺油、磨損，產(chǎn)生噪音，按時更換潤滑脂；

7、雙壓式壓片機兩側(cè)壓力不均衡，調(diào)節(jié)一致。

三、軌導(dǎo)、沖桿磨損

按時注油，確保軌導(dǎo)潤化，毀壞輕則修補，嚴重的更換。

四、片重不穩(wěn)、偏差

1、下沖長短不一造成偏差，修補、更換新沖；

2、顆粒硬、尺寸不均、有異物、粉末多、流通性差、濕度大，再次造粒；

3、填充軌磨損嚴重，竄動量大、偏差，更換新的；

4、逼迫投料轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速不一致，調(diào)節(jié)配對；

5、塞沖嚴重或減振緊松不一致，清洗模具、沖孔、減振調(diào)一致。

五、片狀裂片、分層

1、顆粒粉末多，粘結(jié)力小，要減少粉末，提升黏合劑；

2、顆粒含水量小，增加濕度；

3、壓力大，減小壓力。

六、粘沖、殘片

1、顆粒黏度大，脫膜劑少，提升脫膜劑或在制造前在模具上涂一層脫膜劑；

2、顆粒濕度大，調(diào)節(jié)顆粒；

3、環(huán)境濕度大，氣溫高，要減少室內(nèi)濕度、溫度；

4、轉(zhuǎn)臺松脫，擰緊轉(zhuǎn)臺即可；

5、轉(zhuǎn)臺沖孔嚴重磨損，修補或更換新轉(zhuǎn)臺；

6、下沖磨損，出片高度不夠，更換新沖或墊高出片軌；

7、片形表層毀壞，光滑度低，更換模具或修光片形。